Электролиты для микродугового оксидирования алюминия
- Информация о материале
- Обновлено: 22.03.2024, 11:40
- Опубликовано: 22.03.2024, 11:40
- Автор: DeniS
Состав электролита при МДО, наряду с материалом подложки, режимом и временем обработки, является определяющим фактором процесса.
Для МДО используют электролиты:
- не имеющие компонентов, образующих нерастворимые оксиды: растворы серной, фосфорной кислоты, щелочи. Покрытия, образующиеся в таких электролитах, углубляются в металл за счет его окисления.
- эклектролиты содержащие катионы или анионы, образующие нерастворимые оксиды и продукты гидролиза: алюминатные и силикатно-щелочные растворы, а также растворы, содержащие растворимые фосфаты, гидрокарбонаты и молибдаты). После термолиза эти компоненты электролита в зоне разряда входят в состав покрытия и дают дополнительный прирост размеров детали после образования оксидного слоя.
Электролит для микродугового оксидирования алюминия № 1
включает
KOH – 1,8…2,1 г/л,
Na2SiO3 (жидкое стекло) – 14…18 г/л.
Плотность тока составляет 25…30 А/дм2.
Продолжительность обработки 100…110 мин.
Толщина покрытия достигает 0,115 мм, а микротвердость – 8 ГПа.
Электролит для микродугового оксидирования алюминия № 2
включает
КОН – 4…6 г/л,
Н3ВО3 – 20…25 г/л,
крахмал – 6…12 г/л.
Добавка крахмала повышает работоспособность электролита до 2 раз.
Упрочнение МДО производят при температуре электролита 20…40 °С, плотности тока 15…20 А/м2 и продолжительности обработки 100…120 мин.
Толщина упрочненного слоя достигает 0,15 мм, а микротвердость – 19 ГПА.